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根据资料与实践证明影响塑胶制品的褪色因素有很多，塑料带色彩制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。在生产色母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述功能进行归纳鉴定后才可选用，以下是常规的影响产品变色的原因以及物流功能，以供亲们参阅。
1. 耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在运用中会很快褪色。所以这就是为什么比如高速公路上的防眩板，水马等，用了几年以后经过太阳的暴晒色彩就会变淡，不过一般在吹塑的时分，会加入定量的抗UV成分，以保证产品色彩长时间保留。
2．耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功能高。而有机化合物的颜料则在相对温度下会产生分子结构的变化和少数分化。实践咱们在生产进程需求，如果是需求高温加热的塑胶制品，则需求选择更有耐热功能的颜料，以确保色彩变色，褪色，保证产品的全体外观作用。
3. 耐氧化性
某些有机颜料在氧化后产生大分子的降解或产生其他变化而逐步褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后，红色会逐步减退。
4. 耐酸碱性
着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱灵敏，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并产生褪色。
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