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《中国电力报》记者冯义军
四代核主管道离线式
4月20日，河北宏润核装备科技股份有限公司(简称宏润核装)承接的国家第四代核电一回路核主管道项目完成制造，顺利开工运输。
宏润制造一回路核主管道
这是逐一发挥我们5万吨垂直挤压机特点，积极落实国家疫情防控和企业活动恢复开工精神要求的具体行动。 宏润核装理事长刘春海说。
核主管道与高压气瓶一起下线
宏润核装5万吨垂直挤出机为核电主泵壳、主管路、裤衩形三通、阀体等多种复杂设备和管道部件开辟了新的制造渠道，对大幅度降低核电建设价格，提高核电建设水平和国际竞争力具有重要作用。
枝四代核主管道齐下线
核电站主管道是核电项目的&lsquo； 主动脉血管。 第四代核主管道的各项力学指标、几何尺寸，都比第三代和第二代半的工程要求高很多。 不仅要求大口径、薄壁、小半径，特别是90度和103度的两个空之间的连体弯曲，看起来像鬼斧神工，任何生产技术都挑战着公司的制造极限。 据中国科学院金属研究所相关专家介绍。
年6月，宏润核装承担了中国原子能科学研究院和中国科学院金属研究所的科研课题制造任务。 年6月14日，由宏润核装主导承担的国家04重大科技专项核电在大型管材关键制造技术和应用研究课题上，被工业和新闻化部组织专家验收。
第四代原子能发电用短裤形三通试验片检查
本课题研究核电管道和大型复杂管材挤压成形的关键技术，为发电(核电、火力发电等)、石化、天然气及机械制造等行业的高性能高质量大口径管材和多而复杂的管材提供制造技术，市场前景广阔。 该课题的负责人刘春海做了如下发言。
核主管路试件发货准备
从颈部件试制开始，正式负责科研项目的产品制造，到工程仿真零件制造、工程产品制造，宏润核装联合各方面开展了4个阶段的大量技术攻关业务。 试制从小测试到中测试，从数值模拟到1:1样机进行了上百次技术准备和大量试验、验证。 据介绍，整个研发进行全过程试验，使用创新的减材制造技术，使原材料利用率达到80%左右，比以前传的锻造技术提高50多个百分点，使加工周期减少约2/3小时，最终满足工程要求和科研要求的所有产品和数据
四代核主管路热解决
为了参加第四代核电项目，宏润核装投入了大量的人力、物力、财力进行了全流程的试验。 刘海记者表示，我们宏润核装的最大特点来自我们自主开发的5万吨垂直挤压机组。 这个世界上压力最高的挤压单元可以一下子挤压出直径接近1米的直角大口径弯头。 这不仅是世界上唯一的，而且使原材料利用率提高了近两倍。
一回路核主配管工程品直管成品
迄今为止，宏润核装最先开发了核电主泵不锈钢壳、核主管道热段等一火一挤成型的世界首创技术，成功开发了中国最大的核电cap1400主蒸汽管，最大的设计和制造了cap1400和ap1000后续项目的主蒸汽管和超级管
一回路核主配管工程品直管下线
此次核电主管道的顺利交付，明确了宏润核装的技术力量和5万吨压力机这一开口高8米、世界上唯一的装备能力和大型钢管的制造能力，为提高我国自主制造能力和水平、提高产品质量发挥了积极作用，为我国核电厂走出去提供了辅助能力的提高 刘海是&phi； 711大口径不锈钢管的挤压成形、大型短裤型三通挤压成形、甚至高难度一体化空之间的弯管成形，以及这些众多复杂成形产品的力学性能、晶粒度、疲劳试验等优质指标要求，对装备、技术、技术等都有很高的要求，因此，口罩
中国科学院金属所在宏润将建立新技术试产孵化基地，设立高新技术研发平台
中科院院士李依在考察宏润后表示，“宏润核装掌握着大型核电锻造挤压产品制造的核心技术，标志着我国核电关键零部件拥有的知识产权和自主制造能力的升级。”
相关专家介绍，宏润核装5万吨垂直挤出机突破了管道口径、厚壁、长度方面的制造瓶颈，形成了制造时间短、效率高、质量好的管道制造技术和能力，制造水平居世界领先地位。
