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在电气系统集成的生产实践中，用数字双胞胎可以使公司获得竞争的特征吗？
即使小批量、多元化定制，也能缩短公司的交货周期，改善公司的结构价格吗？ 德国韦图自动化系统与eplan软件开发平台合作，提供基于数字双胎的现场处理方案。
德国黑格尔，占地1200平方米的威图创新中心，将逐步展示如何实现端到端的价值链增值。
威图创新中心将展示威图、eplan、cideon合作如何在开关柜和控制柜电气系统集成行业实施工业4.0的理念。 威图创新中心既是面向顾客展示的创新中心，也是面向顾客和员工的培训中心。 在控制柜和开关柜的制造行业中，从工程设计到生产到成品，整个过程使用数字化的工艺链、威图、eplan和cideon共同建立的控制柜设计三维模型，是连接控制柜制造全过程步骤的数据纽带。 在电气计划的初期阶段，使用EPLAN ELAC P8软件进行电气各功能模块的设计，制作电路图和制造物料表后，使用EPRO Panel软件完成电气柜内部部件布局和布线的三维虚拟模型。 补间系统配置软件支持客户对机柜进行系统优化配置解决。 该工程方案的数据库是基于web产品目录的数据库eplan data门户。 工程阶段的成果是完全数字化描述的电气开关柜。 通过内部集成的erp/pdm软件接口，可以将此数字化成果传输到商业和技术制造流程。
生产流程从原材料入库和订单分拣开始。 本文提供了根据虚拟样机数据加工的设备、自动装配机械、物料的保管和搬运装置。 下一步提供了用于预先装配和拆卸组件的装置，例如拆卸安装板。 首先，必须完成机柜安装板的钻孔和钻孔工作。 提供PER福克斯BC加工中心。 加工数据来自用eplan pro panel软件制作的虚拟样机。 另一个设备是PER福克斯LC 3d激光加工中心。 这种激光加工方法特别适用于不锈钢材质橱柜的开孔加工，加工数据同样来源于eplan pro panel设计数据。 din轨和电缆槽的切割是按照虚拟样机的设计完成加工，切割中心的优点是优化业务流程和减少材料浪费。 全自动端子组装中心可以完成固定din导轨的切割、端子的组装、铭牌的标记等工作，可以大大节约组装时间，提高组装质量。 与合作伙伴定制共同开发的全自动线束解决设备，除此之外还提供半自动切线机、剥线机、压线机，以代替人工线束解决的繁琐工作。 安装板的钻头和开孔、din导轨和电缆槽的剪切、端子组装工作结束后，接下来将这些部件安装到机壳的安装板上。 该角提供了一个可调的装配平台，以完成安装板上零件的手动装配工作。 目前，将组装好电气元件的安装板纳入全自动布线中心，将eplan的设计数据导入布线中心，从布线、布线、布线到布线，所有动作都按照程序一步步在全自动布线中心自动进行。 使用eplan智能电缆软件，工作人员可以通过可视化命令将复杂的布线任务转换为组件步骤，从而顺利进行手工布线。 所有数据库也来自于eplan pro panel的软件设计。 智能wiring智能电缆软件最大的特点是节约时间、数据透明性、加工产品可追溯性。 接线完毕的安装板需要放入机柜。 我们用同样的工具完成了这项工作。 这使我们的工作更有效率。 同样，该多功能起重装置也适用于空调节单元等重型零件的安装。 现在需要安装剩下的零件，完成最终的配线工作。 eplan smart wiring智能布线软件也支持此过程。 最后是质量管理。 顺利完成质量检查后，拿到与虚拟样机一模一样的实物橱柜。
连接图系统处理方案、eplan工程平台和图自动化系统的虚拟样机是实现高效数字化业务流程的关键。 在企业创新中心，您可以找到独特的处理方式，不断改进增值流程。 friedhelm loh集团辖下的威图、eplan和cideon三大企业是你理想的电气控制柜和开关柜系统集成制造工业4.0合作伙伴。
期待大家的关注。 今后，我们将继续向您展示我们的自动化产品的详细副本。
